Řezání plastových fólií je podle požadavků na obaly, tisk, elektroniku a další průmyslové požadavky, řezání velkých fólií na menší šířku profesionálního procesu. Proces zahrnuje přípravu surovin, uvedení zařízení do provozu, krájení, kontrolu kvality a balení produktu. Parametry, jako je napětí, rychlost a přesnost nástroje, musí být přísně kontrolovány, aby byla zajištěna kvalita produktu. Konkrétní procesy a klíčové kontrolní body jsou následující:
1. Příprava a kontrola surovin
Identifikace válečků se surovinami;
Kontrolní položky: Zkontrolujte tloušťku, šířku, průměr role, kvalitu povrchu (žádné škrábance, žádné díry, žádné vrásky) tenkého filmového materiálu (např. PE, PP, PET, BOPP atd.).
Typické problémy: Pokud je konec role suroviny nerovnoměrný nebo napětí je nerovnoměrné, musí být navíjecí stroj seřízen před řezáním. Jinak to může vést k odchylce nebo zlomení v procesu řezání.
Předúprava (volitelné)
Rozptyl statické elektřiny: elektrostatická úprava filmů náchylných k vakuu- (jako je BOPP), aby se zabránilo tomu, že povrchové nečistoty ovlivní následnou úpravu po řezání. Předehřejte a změkčte: Předehřejte filmy s vysokou-tvrdostí (jako je silný PET) (obvykle řízena na 40–60 stupňů), abyste snížili odpor při řezání a minimalizovali otřepy.
ii. Uvedení zařízení do provozu a nastavení parametrů
Výběr typu řezačky
Slitter s kruhovým nožem: vhodný pro tenké filmy (tloušťka menší nebo rovna 50 mikrometrům), vysoká přesnost, ale nízká rychlost.
Plochá řezačka nože: vhodná pro silnou fólii (tloušťka větší než 50 mikronů), vysoká účinnost řezání, ale náchylná k otřepům.
Laserová řezačka: Vhodné pro ultra-tenké nebo vysoce přesné filmy (jako jsou filmy elektronické kvality), ale drahé vybavení.
Nastavení klíčových parametrů
Šířka řezu: Upravte rozteč nožů na zakázku, chyba v rozmezí ±0,1 mm.
Ovládání napětí:
Expanzní napětí: Obvykle se nastavuje na 30-50 % meze kluzu fólie, aby se zabránilo deformaci v důsledku nadměrného roztažení.
Napnutí cívky: Řízení napnutí kužele (napětí se snižuje s rostoucím průměrem role) se používá k zabránění kolapsu vnitřní vrstvy nebo uvolnění vnější vrstvy. Rychlost řezání: Přizpůsobena materiálu a tloušťce fólie, obvykle mezi 50 a 500 m/min. Například PE fólie mohou být řezány vysokou rychlostí (300-500 m/min), zatímco PET fólie vyžadují nižší rychlosti (100-200 m/min), aby se omezily otřepy.
Instalace a seřízení nářadí
Kulatý nůž: Během instalace zkontrolujte ostrost čepele, abyste zajistili rovnoběžnost čepele Menší nebo rovna 0,05 mm, aby se zabránilo zvlnění hran.
Plochý nůž: Nastavte úhel čepele (obvykle 15-20 stupňů), abyste zajistili, že řezná plocha je kolmá k filmu, čímž se sníží otřepy.
III. Proces řezání
Načítání a navlékání filmu
Narolujte vývar na svitek. Před připevněním fólie k bubnu ručně protáhněte vodicí lištu, napínací kladky a řezací mechanismus.
Klíčové body: Ujistěte se, že středová čára filmu je zarovnána se středovou osou zařízení, aby se zabránilo odchylce během řezání. Zkušební řezání a optimalizace parametrů
Spusťte stroj a proveďte zkušební řez s nízkou-rychlostí (méně než nebo rovna 50 m/min), abyste ověřili kvalitu řezu:
Propálení: Pokud je šířka otřepu větší než 0,1 mm, upravte úhel čepele nebo ji vyměňte.
Warp: Pokud je film nakrájen, okraje se zdeformují, zvyšuje se napětí cívky nebo se upravuje tlak válce.
Odchylka rozměru: Pokud se skutečná šířka odchyluje od nastavené hodnoty o více než 0,2 mm, znovu zkalibrujte rozteč lopatek nebo přesnost testovacího zařízení.
Oficiální řezání
Po pokusu o řezání postupně zvyšujte rychlost na cílovou rychlost pro nepřetržité řezání.
Monitorovací body:
Sledování zobrazení napětí v reálném čase{0} zajišťuje méně než nebo rovno 5 %.
Pravidelně kontrolujte rovinnost svitku, aby neměl „kónický“ nebo „chryzantémový tvar“.
IV. ÚVOD Kontrola kvality a kontrola běžně používaných identifikátorů a výzev v angličtině
Online přístup
Kontrola šířky: Laserový měřič šířky sleduje šířku řezu v reálném čase a automaticky upravuje rozteč nožů na základě zpětné vazby.
Detekce defektů: CCD kamera nebo infračervené senzory detekují defekty, jako jsou otřepy, díry a rýhy, spouštějí alarmy nebo vypínají stroje. Offline kontrola
Měření rozměrů: Měření šířky a délky řezané fólie pomocí kurzoru nebo projektoru. Tolerance musí být standardní (např. ±0,1 mm).
Fyzické testování:
Pevnost v tahu: Pevnost v tahu v podélném směru a pevnost v tahu v příčném směru řezané fólie byly testovány podle GB/T1040.3, aby se zajistilo, že se pevnost v tahu významně nesníží.
Tepelné těsnění: Otestujte pevnost tepelného spoje obalové fólie, abyste zjistili, zda švy ovlivňují strukturu vrstvy tepelného spoje.
V. Balení a skladování hotových výrobků
Kotouče a bezpečnost
Po nakrájení zajistěte svitek papírem nebo plastovým jádrem a označte konec svitku (s uvedením specifikace, čísla šarže a data výroby).
Prevence uvolnění: U fólií, jako jsou PE odlitky, lze vzduchový hřídel a tlak vzduchu nastavit tak, aby byl průměr kotouče stabilní.
Balení a ochrana
Balení: Zabalte svitek do polyetylenové fólie nebo pěny, abyste zabránili poškrábání během přepravy.
Balení: Zabalte do dřevěných nebo lepenkových krabic označených jako „křehké“ a „odolné-vlhkosti“. Podmínky skladování: 15-30 stupňů s vlhkostí menší nebo rovnou 65%. Vyhněte se přímému slunečnímu záření nebo vysokým teplotám, aby nedošlo k deformaci filmu.
VI. ÚVOD II. Úvod 1. Úvod. Často kladené otázky
Příčiny a řešení problémů
Naklonění: Konec je nerovnoměrný a napětí ovlivňuje roli materiálu. Zpětné seřízení čelní plochy a optimalizační systém řízení napětí.
Čepel: Tupá čepel, řez příliš rychle. Vyměňte nůž a snižte rychlost na 50-100 m/min.
Osnova: Nedostatečné napětí vinutí, nerovnoměrný tlak vodící kladky. Zvyšte napětí vinutí a nastavte rovnoběžnost vodicích kladek.
Rozměrová odchylka: chyba kalibrace mezery lopatek, vibrace zařízení. Znovu zkalibrujte vzdálenost nožů a zkontrolujte upevňovací šrouby zařízení.
VII. Optimalizace procesů
Upgrade automatizace: Zavedení systému vizuální kontroly umělé inteligence, automatické identifikace a klasifikace závad, snížení podílu ručních namátkových kontrol.
Energeticky úsporný design: pomocí technologie měniče frekvence dynamicky upravujte výkon motoru podle zatížení, snižte spotřebu energie o 20%-30%.
Environmentally Friendly Materials: Vývoj biodegradabilních a biodegradabilních membránových separačních procesů, jako je optimalizace parametrů separace filmu (kyselina polymléčná).
